生產線變得更智能！工業 4.0 如何與 MES 系統完美結合？

電子制造行業經過了十幾年的高速增長，目前已經具備了巨大的存量經營，但是隨著物聯網、人工智能等新興產業的崛起，新需求會快速出現，新的驅動力也會快速形成，MES 系統的發展和部署會對電子製造在市場競爭中起到推波助瀾的作用。面對如此眾多的 MES 廠家，企業應該如何進行甄選？甚麼樣的 MES 系統既能解決企業實際問題？又能與工業 4.0/智能製造理念一致？應該從哪些方面著手打造具有 4.0 特點的 MES 系統？

電子產品與大眾生活息息相關，近十年來，我們目睹了全球電子產品大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner 數據顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近 25 億台，巨大的出貨量也造就了電子製造龐大且復雜的供應鏈系統。而中國作為電子產品製造大國，更是佔據了全球 70％ 的產能，其中手機製造產能高達 32％。這意味著電子產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。

電子製造業流程十分龐大，在人工成本低廉的發展初期，高密度人力就能滿足重複組裝、測試的需求，而隨著人工成本提高，成本急劇增加，而電子產品的價格卻未出現相應的上漲，因此利潤變薄，企業急需尋找有效的生產方式提高生產效率，縮減生產成本，將工廠自動化和 MES 系統引入電子生產製造為電子產品廠商提供了解決的方法。蘋果、富士康等國際公司已經開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等中國廠商也已經啟動自動化升級的進程，德國 Infineon Technologies 的工廠亦已經採用了 MES 系統。

工業 4.0 帶動 MES 系統升級

MES 系統是應用於工廠生產執行層的系統，在企業經營層的計劃系統與生產過程的工業控制系統之間有承上啟下的連接作用。工業 4.0 旨在通過應用物聯網等技術提高企業的生產製造業水平，建立具有適應性、資源效率的智能工廠，在商業流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業 4.0 為智能製造提供了參考標准，智能製造需要 MES 系統的創新升級才能實現。

工業 4.0 促使 MES 深度融入企業營運環節。在智能製造工廠中，MES 系統對每一個與製造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術方式。同時，MES 系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優化。另外，與傳統 MES 系統相比，未來的 MES 系統不僅在於提供實時數據，而且需要對實時指令進行及時自我學習和人性化調度。

MES 系統打通電子產品智能工廠的各個環節

電子產品巨大市場需求吸引了眾多創業者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO 等智能手機品牌創造了一個又一個的銷量奇跡，但是它們不得不承認，高銷量的背後也隱藏著利潤微薄的實況，加上電子產品的功能日益複雜，致使生產製造企業背負巨大的製造流程優化壓力，因此，電子製造向智能化轉型勢在必行。MES 系統可以實現生產設備的集中控制管理，完成生產設備與電腦之間的信息交換，大幅提高生產效率和產品質量。

在電子制造流程中，電子產品零件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大前提下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES 系統可以為電子生產製造企業打造一個全面、可靠的製造協同管理平台，可以提供的服務項目包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過 MES 系統中這些模塊的有效協作，可以讓電子製造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑著信息技術提供精確的實時數據，並最終達到優化管理活動和生產活動的目的。

未來，智能工廠不僅意味著技術和生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整，MES 系統在協同製造方面將超越目前內部個人和組織範疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在製造智能方面將不限於收集、分析與展現，而將進一步實現現場實時分析、協同智能決策，及時調整製造執行過程，MES 系統讓工廠變得更加智能，最終幫助企業實現智能生產。

選對 MES 系統，電子制造企業才會走得更快

全球的電子製造行業經過多年發展，電子產品已經實現從量變到質變的進步，MES 系統也隨著電子產品的優化而迭代升級，從傳統單一的生產管理系統衍生出適合電子製造不同細分領域的 MES 系統，數據顯示，到 2020 年，MES 行業市場規模有望達到 931 億元，未來保持年均 18% 的複合增長。

在 MES 系統品牌、種類繁多的市場環境下，不同的電子製造廠商需要對各個應用場景進行相應的優化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據收集、SPC 質量分析和工序計劃調度交由合適的 MES 系統控制，實現人與機器的良好互動，才能實現優化本身的生產製造流程，提高企業競爭力。除了市面上已有的 MES 系統，電子製造企業還可以根據本身的需求而定製 MES 系統，這樣有助於企業深入總結生產製造過程中的問題，從而找出其中的問題，並對症下藥切實解決企業生產製造的問題，更快速打造最合適的 MES 系統。