精準分析：IIoT 如何應用在燃氣渦輪發動機生產過程中？

在香港，工業物聯網的應用案例不多，不過在海外已有很多大型的生產線開始部署工業物聯網，而本文將與大家分享一下工業物聯網是如何被應用在燃氣渦輪發動機之中。

最近 Tata 公司通過 Intel Atom 的網關，連接智能 LED 及通用電氣的工業物聯網系統 Predix，從而提供了重要的分析工具，最終減少了在製造過程中所需的時間和成本。

此方案首先被應用在南卡羅萊納州格林維爾 GE 的動力燃氣渦輪發動機製造工廠之中，並主要用來偵測發動機部件溫度；由於在生產的過程之中，各部件最終都需要經人手組裝的關係，因此在進入這步驟前，部件必須已確定是冷卻的，這樣操作員才能作進一步處理。而廠方便在這步驟之中，分別針對各部件的溫度進行偵測，從而便可及早得知何時可以進行下一個操作，以減少等待操作和質量監測之間的時間。

在發動機製造過程中，轉子堆疊視為最關鍵的過程，並需要極高的精密度。如果因為在表面溫度的差異導致轉子輪錯誤地層疊，這台發動機將需要重新組裝，這將會招致非常高昂的額外成本和兩至三個星期的裝運延遲，絕對是不能接受的。

為此，廠方亦通過採用 TCS 的數碼解決方案，該方案提供了自動收集環境室溫和轉子表面溫度的數據功能，並從中測量不能接受的變型，最終於下一個操作工序時通知工人，以及提醒工人任何非劃一性的問題，並讓其能及時修正。

這個設有智能 LED 的應用程序由 GE 和 intel 一同建立，通過程序將可以降低成本和能量消耗，並提供數據收集和分析能力；另外，方案亦可監測溫度，濕度和任何物體存在傳感器；同時更會將採集到的數據傳輸到 Intel Atom 網關，並最終傳送到 Predix 雲端之中。