1.銑削速度V指銑刀旋轉時的圓周線速度，單位為m/min。
計算公式：
V=兀DN/1000式中D——銑刀直徑，mm；
N——主軸（銑刀）轉速，r/min。
從上式可得到：主軸（銑刀）轉速：
N=1000V/兀D
銑削速度V推薦值
2.進給量在銑削過程中,工件相對於銑刀的移動速度稱為進給量.有三種表示方法:
(1) 每齒進給量a f 銑刀每轉過一個齒,工件沿進.給方向移動的距離, 單位為mm/z。
(2) 每轉進給量f銑刀每轉過一轉, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/r.。
(3) 每分鐘進給量Vf 銑刀每旋轉1min, 工件沿進.給方向移動的位為距離, 單位為mm/ min。
三種進給量的關係為：
Vf =a fzn式中 a f ——每齒進給量,mm/z。.
z——銑刀（主軸）轉速,r/min。n——銑刀齒數.。
銑刀每齒進給量, a f (mm/z.) 推薦值
3.銑削層用量
(1)銑削寬度a e銑刀在一次進給中所切掉工件表面的寬度,單位為mm。.一般立銑刀和端銑刀的銑削寬度約為銑刀直徑的50％~60％左右。
（2）背吃刀量a p(切削深度) 銑刀在一次進給中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面間的垂直距離,單位為mm。
一般立銑刀粗銑時的背吃刀量以不超過銑刀半徑為原則,以防背吃刀量過大而造成刀具的損壞,精銑時約為0.05~0.30mm;端銑刀粗銑時約為2~5mm,精銑時約為0.10~0.50mm。
附銑削用量選擇方法
一、加工中選擇銑削用量的原則
1、保證刀具有合理的使用壽命，有高的生產率和低的成本。
2、保證加工質量，主要是保證加工表面的精度和表面粗糙度達到圖樣的要求
3、不超過銑床允許的動力和轉矩，不超過刀具、工件、工具機的剛度和強度，同時又充分發揮它們的潛力。
上述原則根據具體情況應各有所側重。一般在粗加工時，應儘可能發揮刀具和工具機的潛力，保證合理的刀具壽命。精加工時，則首先要保證加工精度和表面粗糙度，同時兼顧加工效率。
二、先把銑削用量的順序
在銑削過程中，如果能在一定的時間內切除較多的金屬，就有較高的生產率，顯然增大吃刀量、銑削速度和進給量，都能增加多發切除量，但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進給量，而吃刀量對刀具的影響最小。所以，為保證必要的刀具壽命，應優先採用較大的吃刀量，其次是較大的進給量，最後才是選擇適宜的銑削速度。
當加工餘量不大時，應儘量一次進給銑掉全部加工餘量，只有當工件的加工精度要求較高時，才分粗銑、精銑進行。
粗加工時，在強度、剛度許可的條件下，進給量應儘量大一些。
精加工時，為了提高表面粗糙度，減少刀具振動，一般選取較小的進給量。
在吃刀量和進給量確定後，可在保證合理的刀具壽命的前提下確定銑削速度，粗銑時，還必須要考慮加工工具機的許用功率，精銑時，一方面要考慮合理的銑削速度，以避免積屑瘤產生，提高表面質量，另一方面，也要注意刀具刀尖磨損往往影響加工精度，因此要選用耐磨性好的刀具材料，並儘可能使之在最佳銑削速度範圍內加工。
